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        發酵罐維護的九個步驟及發酵罐九大注意事項

        作者:發酵罐 時間:2018-04-13 14:45
        一、發酵罐的維護 1、發酵罐精密過濾器,一般使用期限為半年。如果過濾阻力太大或失去過濾能力致影響正常生產,則需清洗或更換(建議直接更換,不作清洗,不銹鋼白酒儲罐,因清洗操作 信息摘要:
        一、 發酵罐 的維護 1、發酵罐精密過濾器,一般使用期限為半年。如果過濾阻力太大或失去過濾能力致影響正常生產,則需清洗或更換(建議直接更換,不作清洗,不銹鋼 白酒儲罐 ,因清洗操作后不能可靠保證過濾器的性能)。

        發酵罐維護的九個步驟及發酵罐九大注意事項

        PH值對微生物發酵罐的四個影響要素

        不銹鋼儲罐、不銹鋼發酵罐發酵過程中,pH值的變化取決于所用的菌種、培養基的成分和培養條件。培養基中的營養物質的代謝,是引起pH值變化的重要原因,發酵液的pH值變化乃是菌體產酸和產堿的代謝反應的綜合結果。

        每一類微生物都有其最適的和能耐受的pH值范圍,大多數細菌生長的最適pH值為6.3~7.5,霉菌和酵母菌為3~6,放線菌為7~8。而且微生物生長階段和產物合成階段的最適pH值往往不一樣,需要根據實驗結果來確定。

        ①影響酶的活性,當pH值抑制菌體中某些酶的活性時,會阻礙菌體的新陳代謝;

        ②影響微生物細胞膜所帶電荷的狀態,改變細胞膜的通透性,影響微生物對營養物質的吸收及代謝產物的排泄;

        ③影響培養基中某些組分和中間代謝產物的離解,從而影響微生物對這些物質的利用;

        ④PH值不同,往往引起菌體代謝過程的不同,使代謝產物的質量和比例發生改變。

        另外,pH值還會影響某些霉菌的形態。

        為了確保發酵的順利進行,必須使其各個階段經常處于最適pH值范圍之內,這就需要在發酵過程中不斷地調節和控制pH值的變化。首先需要考慮和試驗發酵培養基的基礎配方,使它們有個適當的配比,使發酵過程中的pH值變化在合適的范圍內。如果達不到要求,還可在發酵過程中補加酸或堿。

        過去是直接加人酸(如H2SO4)或堿(如 NaOH)來控制,現在常用的是以生理酸性物質(NH) 4SO4和生理堿性物質氨水來控制,它們不僅可以調節pH值,還可以補充氮源。當發酵液的pH值和氨氮含量都偏低時,補加氨水,就可達到調節pH和補充氨氮的目的;反之,pH值較高,氨氮含量又低時,就補加(NH) 4SO4。

        此外,用補料的方式來調節pH值也比較有效。這種方法,既可以達到穩定pH值的目的,又可以不斷補充營養物質。最成功的例子就是青霉素發酵的補料工藝,利用控制葡萄糖的補加速率來控制pH值的變化,其青霉素產量比用恒定的加糖速率和加酸或堿來控制pH值的產量高25%。

        目前已試制成功適合于發酵過程監測pH值的電極,能連續測定并記錄pH值的變化,將信號輸人pH值控制器來指令加糖、加酸或加堿,使發酵液的pH值控制在預定的數值。

         

        發酵罐維護的九個步驟及發酵罐九大注意事項

        一、發酵罐的維護

        1、發酵罐精密過濾器,一般使用期限為半年。如果過濾阻力太大或失去過濾能力致影響正常生產,則需清洗或更換(建議直接更換,不作清洗,不銹鋼白酒儲罐,因清洗操作后不能可靠保證過濾器的性能)。

        2、清洗發酵罐時,請用軟毛刷進行刷洗,不要用硬器刮擦,以免損傷發酵罐表面。

        3、發酵罐配套儀表應每年校驗一次,以確保正常使用。

        4、發酵罐的電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸,防止受潮。

        5、發酵罐停止使用時,應及時清洗干凈,排盡發酵罐及各管道中的余水;松開發酵罐罐蓋及手孔螺絲,防止密封圈產生永久變形。

        6、發酵罐的操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設備應定期(一年一次)刷油漆,防止銹蝕。

        7、經常檢查減速器油位,如潤滑油不夠,需及時增加。

        8、定期更換減速器潤滑油,以延長其使用壽命。

        9、如果發酵罐暫時不用,則需對發酵罐進行空消,并排盡罐內及各管道內的余水。

        二、發酵罐使用注意事項

        1、必須確保發酵罐的所有單件設備能正常運行時使用本系統。

        2、在消毒過濾器時,流經空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17MPa,否則過濾器濾芯會被損壞,失去過濾能力。

        3、在發酵過程中,應確保罐壓不超過0.17MPa。

        4、發酵罐在實消過程中,夾套通蒸汽預熱時,必須控制進汽壓力在設備的工作壓力范圍內(不應超過0.2MPa),否則會引起發酵罐的損壞。

        5、在空消及實消時,一定要排盡發酵罐夾套內的余水。否則可能會導致發酵罐內筒體壓扁,造成設備損壞;在實消時,還會造成冷凝水過多導致培養液被稀釋,從而無法達到工藝要求。

        6、在空消、實消結束后冷卻過程中,嚴禁發酵罐內產生負壓,以免造成污染,甚至損壞設備。

        7、在發酵過程中,發酵罐的罐壓應維持在0.03——0.05MPa之間,以免引起污染。

        8、在各操作過程中,必須保持空氣管道中的壓力大于發酵罐的罐壓,否則會引起發酵罐中的液體倒流進入過濾器中,堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效。

        9、如果遇到自己解決不了的問題請直接與發酵罐的售后服務部門聯系。請勿強行拆卸或維修發酵罐。

         

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